फेस्ड और फ़ॉइल-लिपटे हुए ग्लास ऊन इन्सुलेशन
फेस्ड और फ़ॉइल-लिपटे हुए ग्लास ऊन इन्सुलेशन
फेस्ड और फ़ॉइल से लपेटा हुआ ग्लास वूल इंसुलेशन उच्च प्रदर्शन वाले ग्लास वूल कोर को फ़ैक्टरी में लगाए गए फ़ॉइल या लेमिनेटेड फेसिंग के साथ जोड़ता है। ग्लास वूल कोर प्राथमिक थर्मल इन्सुलेशन और ध्वनि अवशोषण प्रदान करता है, जबकि बाहरी आवरण सतह की सुरक्षा, हैंडलिंग स्थायित्व और उचित रूप से सील होने पर निरंतर जल वाष्प नियंत्रण परत प्रदान करता है।
मानक परत निर्माण
सामना करने वाली परत:बाहरी अवरोध (एल्यूमीनियम फ़ॉइल, एफएसके, या पॉलिमर लैमिनेट) भौतिक सुरक्षा और वाष्प प्रतिरोध प्रदान करता है।
सुदृढीकरण परत (एफएसके / प्रबलित फ़ॉइल):इंस्टॉलेशन के दौरान फटने से बचाने के लिए क्राफ्ट पेपर या पॉलिमर परतों के भीतर ग्लास फाइबर स्क्रिम जाल लगाया जाता है।
संबंध परत:औद्योगिक चिपकने वाली परत कोर और फेसिंग के बीच लंबे समय तक लेमिनेशन सुनिश्चित करती है।
ग्लास ऊन कोर:महीन, लचीले ग्लास फाइबर प्रवाहकीय और संवहनशील गर्मी हस्तांतरण को बाधित करने के लिए स्थिर वायु जेब बनाते हैं।
उत्पाद चयन मार्गदर्शिका
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आवेदन/आवश्यकता |
प्राथमिक चयन कारक |
प्रमुख इंजीनियरिंग विचार |
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सामान्य थर्मल इन्सुलेशन |
मोटाई, तापीय चालकता, घनत्व |
उपलब्ध कैविटी स्थान और आवश्यक R-मान लक्ष्य |
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एचवीएसी डक्ट रैप (आपूर्ति/वापसी) |
थर्मल प्रतिरोध, फेसिंग प्रकार, अग्नि रेटिंग |
सतह स्थायित्व और निरंतर वाष्प सीलिंग |
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नीचे-एम्बिएंट डक्टवर्क |
वाष्प पारगम्यता, संयुक्त सीलिंग टेप |
संघनन और नमी के प्रवेश को रोकना |
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उच्च-हैंडलिंग/उजागर स्थान |
प्रबलित फ़ॉइल या एफएसके फेसिंग |
बेहतर पंचर और आंसू प्रतिरोध |
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स्थान-प्रतिबंधित गुहाएँ |
कम तापीय चालकता ($\\lambda$) |
प्रति मिलीमीटर मोटाई में थर्मल प्रदर्शन को अधिकतम करें |
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ध्वनिक क्षीणन |
कोर घनत्व, फाइबर संरेखण, फेसिंग प्रकार |
शोर न्यूनीकरण गुणांक ($NRC$) और ध्वनि अवशोषण |
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औद्योगिक उपकरण एवं एएचयू |
सेवा तापमान सीमाएँ, यांत्रिक अखंडता |
कंपन प्रतिरोध और थर्मल तनाव सहनशक्ति |
तकनीकी निर्देश
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पैरामीटर |
विशिष्टता आधार / मानक |
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मूलभूत सामग्री |
प्रीमियम ग्लास खनिज ऊन |
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उत्पाद प्रारूप |
लचीले रोल, कंबल, अर्ध-{0}}कठोर बोर्ड, कट-ऑफ-टू-आकार प्रारूप |
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तापीय चालकता ($\\lambda$) |
निर्दिष्ट औसत तापमान पर ASTM C518 / EN 12667 के अनुसार परीक्षण किया गया |
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तापीय प्रतिरोध (R-मान) |
R=मोटाई के रूप में परिकलित |
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सामना करने के विकल्प |
सादा एल्युमीनियम फ़ॉइल, रीइन्फोर्स्ड फ़ॉइल, फ़ॉइल-स्क्रिम-क्राफ्ट (एफएसके), मेटालाइज्ड पीईटी |
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जल वाष्प स्थायित्व |
एएसटीएम ई96 (डेसिकेंट/जल विधि) या एन 12086 के अनुसार परीक्षण किया गया |
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अग्नि प्रदर्शन |
एएसटीएम ई84, एन 13501-1 क्लास ए के अनुसार ज्वाला प्रसार/धुआं विकसित सूचकांक |
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अधिकतम सेवा तापमान |
कोर: 230 डिग्री तक; फेसिंग/चिपकने की सीमा: आमतौर पर 70 डिग्री -100 डिग्री तक |
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आयामी सहनशीलता |
आईएसओ विनिर्माण गुणवत्ता नियंत्रण के तहत प्रबंधित |
अनुप्रयोग
एचवीएसी एयर डक्टवर्क:
आपूर्ति, वापसी और निकास वायु नलिकाओं के लिए बाहरी आवरण और आंतरिक ध्वनिक अस्तर।
वाणिज्यिक भवन लिफाफे:
दीवार की खोहें, पर्दे की दीवारें, निलंबित छतें, और पूर्व-इंजीनियर्ड धातु की इमारतें।
ध्वनिक संलग्नक:
यांत्रिक उपकरण कक्षों और डक्ट प्रणालियों के लिए ध्वनि क्षीणन पैनल।
औद्योगिक संयंत्र उपकरण:
कम {{0} से - मध्यम तापमान वाले जहाजों, भंडारण टैंकों और वायु प्रबंधन इकाइयों के लिए इन्सुलेशन।
विनिर्माण एवं गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया
कच्चे माल की तैयारी:पुनर्नवीनीकरण ग्लास और बैच खनिजों की शुद्धता की जांच।
फ़ाइबराइज़ेशन और बाइंडर अनुप्रयोग:थर्मोसेटिंग रेज़िन अनुप्रयोग के साथ उच्च गति रोटरी फ़ाइबराइजेशन।
गठन और इलाज:नियंत्रित क्योरिंग ओवन के अंदर मोटाई और घनत्व सेटिंग।
लेमिनेशन का सामना करना:निर्दिष्ट फ़ॉइल, एफएसके, या मिश्रित फेसिंग की सटीक इनलाइन बॉन्डिंग।
काटना और आकार देना:निर्दिष्ट चौड़ाई, लंबाई या पैनल आयामों के अनुसार स्वचालित कटिंग।
गुणवत्ता निरीक्षण एवं परीक्षण:घनत्व जांच, तन्यता परीक्षण, छिलका -शक्ति सत्यापन, और थर्मल परीक्षण।
संपीड़न और निर्यात पैकेजिंग:नमीरोधी प्लास्टिक रैपिंग और पैलेटाइज़्ड संपीड़न पैकिंग।
बहु-स्टेज गुणवत्ता नियंत्रण
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उत्पादन चरण |
नियंत्रण के मानकों |
निरीक्षण विधि |
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कच्चा माल |
ग्लास बैच गुणवत्ता, फ़ॉइल मोटाई, स्क्रिम तन्यता ताकत |
सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र एवं लैब सत्यापन |
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कोर उत्पादन |
घनत्व वितरण, फाइबर व्यास, बाइंडर वितरण |
सतत इनलाइन द्रव्यमान और मोटाई की निगरानी |
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फाड़ना |
चिपकने वाला कवरेज, आसंजन शक्ति का सामना करना पड़ रहा है |
180-डिग्री पील परीक्षण एवं दृश्य निरीक्षण |
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आयामी काटना |
लंबाई, चौड़ाई, चौकोरता और किनारे की स्थिरता |
कैलिब्रेटेड लेजर और भौतिक माप |
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अंतिम क्यूसी और शिपिंग |
तापीय चालकता, वाष्प पारगम्यता, पैकेजिंग सील |
एएसटीएम/ईएन मानकों के अनुसार बैच नमूनाकरण |
अनुकूलित कोर घनत्व और आयाम:कस्टम घनत्व, गैर-मानक मोटाई, और कस्टम रोल/बोर्ड आकार।
कस्टम फेसिंग कंपोजिट:परिवर्तनीय क्राफ्ट वजन, कस्टम स्क्रिम पैटर्न, और ज्वाला मंदक बैकिंग फिल्में।
निर्यात रसद और ब्रांडिंग:निजी लेबल विकल्प, बहु-भाषा पैकेजिंग, उच्च-संपीड़न कंटेनर लोडिंग और बैच ट्रैसेबिलिटी कोड।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: एफएसके और सादे फ़ॉइल फेसिंग के बीच मुख्य अंतर क्या है?
ए: एफएसके (फ़ॉइल-स्क्रिम-क्राफ्ट) में एक ग्लास फाइबर स्क्रिम जाल और हेवी{2}}ड्यूटी क्राफ्ट पेपर बैकिंग शामिल है। यह संरचना मानक सादे फ़ॉइल की तुलना में स्थापना के दौरान काफी अधिक तन्यता ताकत और आंसू प्रतिरोध प्रदान करती है।
प्रश्न: क्या फ़ॉइल{0}}फेस्ड ग्लास वूल का उपयोग उच्च तापमान वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों में किया जा सकता है?
उत्तर: जबकि ग्लास वूल कोर 230 डिग्री तक तापमान का सामना कर सकता है, फेसिंग एडहेसिव और ऑर्गेनिक बाइंडर कम ऑपरेटिंग तापमान (आमतौर पर 70 डिग्री से 100 डिग्री) तक सीमित होते हैं। फेसिंग स्पेसिफिकेशन के आधार पर सिस्टम ऑपरेटिंग सीमाओं को सत्यापित किया जाना चाहिए।
प्रश्न: कोर घनत्व थर्मल और ध्वनिक प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करता है?
उत्तर: उच्च घनत्व संरचनात्मक कठोरता को बढ़ाता है, आंतरिक वायु संचलन के प्रतिरोध में सुधार करता है, और उच्च निम्न आवृत्ति ध्वनि अवशोषण प्रदान करता है।
प्रश्न: क्या फ़ॉइल -फेस्ड ग्लास वूल को अग्निरोधक माना जाता है?
उ: कांच की ऊन स्वाभाविक रूप से गैर-दहनशील होती है। सामना किए गए उत्पादों की समग्र अग्नि रेटिंग फेसिंग और चिपकने वाले संयोजन पर निर्भर करती है, शीर्ष स्तर के एफएसके और प्रबलित फ़ॉइल असेंबली मानक परीक्षण के तहत कक्षा ए / कक्षा 0 / यूरोक्लास ए2-एस1,डी0 रेटिंग तक पहुंचती हैं।
प्रश्न: मैं स्थापना के दौरान उचित वाष्प अवरोध प्रदर्शन कैसे सुनिश्चित कर सकता हूं?
उत्तर: सभी अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ जोड़ों को कसकर फिट किया जाना चाहिए और मिलान दबाव संवेदनशील एफएसके या फ़ॉइल टेप के साथ पूरी तरह से सील किया जाना चाहिए। वाष्प अखंडता बनाए रखने के लिए किसी भी यांत्रिक फास्टनरों, पिन प्रवेश, या सतह के टूटने को भी सील किया जाना चाहिए।
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